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钻孔灌注桩基础绪论

1 当桩身外露再地面上较高时,再桩之间还应加横细梁,以增加各桩之间的横向联系;

2桩基础的作用是将承台以上的地结构物传来的外力通过承台,由桩传到较深的地基持力层中去;

3各桩所承受的何在由桩通过桩侧土的摩阻力及桩端的抵抗力将荷载将荷载传递到地基土中;

4就地灌注钢筋混凝土桩的构造(1) 混凝土标号不低于C20;⑵钻孔桩设计直径一般为0.801.50m,挖孔桩的直径或最小边缘宽度不宜小于1.20m;⑶ 钻孔桩的主筋直径》14mm,每根桩不宜小于8根,主筋间距不宜小于8cm,保护层厚度不宜小于5cm,主筋若需焊接,焊接长度应符合规定:双面缝大于5d。单面焊大于10d;⑷箍筋直径一般不小于8mm,中距为2040cm

5.用钻(冲)孔机械在土样中先钻成桩孔,然后在孔内放入钢筋骨架,灌注桩身混凝土而成桩孔灌注桩。最后在桩顶浇筑承台(或盖梁),称为钻孔灌注桩基础

6.适用于各种砂性土、粘性土、也适应于碎卵石类土层或岩层。但对于淤泥及可能发生流沙或有承压水的地基,施工较为困难,常常易发生塌孔或埋钻等情况(一般钻孔灌注桩的入土深度由几米到几百米)

7.钻孔灌注桩施工应根据土质、孔径大小、入土深度和机械设备等条件选用适当的钻具和钻孔方法。以保证能顺利达到预计孔深;然后清孔,吊放钢筋笼灌注水下混凝土。

8.目前我国常用的钻具有旋转钻、冲击钻和冲抓钻三种类型,为稳定孔壁采用空口埋设护筒和在孔内灌入粘土泥浆,并使孔内液面高于空外水位,以达到护壁的作用

9.准备工作钻孔终孔和验孔清孔制备吊放钢筋笼再清孔灌注水下混凝土破桩头桩检接筑承台

钻孔灌注桩的施工过程

准备工作钻孔终孔和验孔清孔制备吊放钢筋笼再清孔灌注水下混凝土破桩头桩检接筑承台

一) 准备工作 ⑴准备场地  施工前应将场地平整好,以便安装钻架进行钻孔。当墩台处无水岸滩时,钻架位置处应整平夯实,清除杂物,挖换软土,场地有浅水时,宜采用土或草袋围堰筑 ⑵埋置护筒  护筒的作用:①固定钻孔的位置;②开始钻孔时,对钻头起导向的作用;③保护孔口,防治孔口坍塌;④隔离孔内空外的表层水,并保持孔内水位高于空外的水位,以产生足够的静水压力稳定孔壁,因此,埋置护筒要求稳定、准确;护筒内经应比钻头直径稍大,旋转钻需增大0.10.2m。冲击或冲抓钻须增大0.20.3  埋置护筒特别注意的几点:1、护筒的平面位置要埋置正确,偏差不大于50mm2、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m,无水底层钻孔因护筒顶部没有溢浆口,筒顶也应高出地面0.20.3m3、护筒底应低于施工最低水位(一般低于0.10.3m即可⑶制备泥浆  泥浆再钻孔中的作用:再孔内产生较大的静水压力,防止塌孔;泥浆向孔外土层渗透,再钻进过程中。由于钻头的活动,孔臂表面形成一层胶泥。具有护壁作用;同时将孔内外水流切断。能稳定孔内水位,泥浆比重大,具有夹带钻渣的作用,利于钻渣的排出。因此再钻孔过程保持一定稠度的泥浆,一般比重为1.11.3为宜;调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15,粒径大于0.1mm的沙粒不宜超过6  ⑷安装钻机和钻架    再钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心。钻机必须保持平衡。不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量。底座应用枕木垫实塞紧,顶端应用揽风绳固定平稳,并再钻进过程中经常检查

(二) 冲击钻进成孔    利用钻锥(10-35KN)不断的提钻、落钻,反复冲击孔底土层,把土层中泥沙、石块挤向四壁或打成碎渣,钻渣悬浮于泥浆中,利用抽渣筒取出,反复上述过程冲击钻进成孔;主要采用的机具有:定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置等)、冲击钻头、转向装置和抽渣筒等,也可用30-50KN带离合器的卷扬机配合钢木钻架及动力组成简易冲击钻机...冲锥每冲击一次旋转一个角度。才能得到圆形的钻孔。因此再钻头和提升钢丝绳连接处应有转向装置,常用的有合金套或专向环。以保证冲锥的转动也避免了钢丝绳打结扭断; 冲击钻适用于含有漂卵石的土层及岩层,也能用于其他土层,成孔深度一般不宜深于50m

钻孔注意事项。再钻孔过程中应防止塌孔、孔型扭曲或斜孔、钻孔漏水,钻杆扭断,甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。因此钻孔时,应注意下列几点:1 再钻孔过程中,始终要保持空内外既定的水位差和泥浆浓度。以起到护壁固壁的作用,防止塌孔;2再钻孔过程中,应根据土质等情况控制钻进速度。调整泥浆稠度,以防止塌孔及钻孔偏斜、卡钻、和旋转钻机负荷超载等情况的发生;3钻孔宜一气呵成,不宜中途停钻,防止塌孔。若塌孔严重要回填重新钻孔;4 钻孔过程加强对桩位。成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔、吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。(三) 清孔及吊装钢筋笼骨架       清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆,以保证灌注的钢筋混凝土质量,保证桩的承载力。1 抽浆清孔——用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔的目的;2掏渣清孔——用掏渣筒或大锅锥掏清孔内粗粒钻渣,适用于冲抓冲击同区难过使旋转成孔的摩擦桩;3换浆清孔;(四) 灌注水下混凝土(目前我国多采用直升导管灌注水下混凝土)⑴灌注方法和有关器具    导管法施工:将导管居中插入到离孔底0.30.4m,(不能插入孔底沉积的泥浆中),导管上接漏斗,再接口处设隔水栓,以隔绝混凝土和导管内水的接触。再漏斗中储备足够数量的砼后,放开隔水栓,储备的砼联通隔水栓向孔底猛落,这时,孔内水位猝然外溢。说明砼以灌入孔内,若落下有足够数量的混凝土,则将导管内水全部压出,并使导管下口埋入孔内混凝土内1-1.5m,保证孔内的水不能重新流入导管,随着混凝土不断通过漏斗,导管灌入钻孔,钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的阿水或泥浆不断被顶托升高,相应的不断提升和拆除导管。这时应保持导管的埋入深度为2-4m,最大不宜大于4m,拆除导管时间不超过15min,直至钻孔灌注混凝土完毕。  导管:内径0.2—0.4m的钢管,壁厚3—4mm。每节长度1—2m,下面的一节应较长。一般为3—4m,导管俩端用法兰盘及螺栓连接,并垫橡皮圈,以保证街头不漏水。    为了首次灌注桩的混凝土的数量能保证将导管内的水全部压出并满足导管初次埋入深度的需要。应计算漏斗的最小容量。从而确定漏斗的尺寸大小(2)对混凝土材料的要求       为保证水下混凝土的质量,混凝土的配合比按设计强度的混凝土标号提高20%进行设计。混凝土要有必要的流动性。以塌落度表示宜在180220mm范围内,每立方米混凝土的用量不小于350kg,水灰比宜再0.50.6,并可适当提高含沙率(宜采用40%~50%)使混凝土有较好的和易性。为防治卡管,史料尽量用卵石,适宜粒径为530mm,最大粒径不的大于40mm;(3)在混凝土浇筑过程中,为了随时掌握孔内混凝土顶面的实际高度,可用测绳和测深锤直接测定,测深锤一般用锥形锤。    为了保证灌注桩成桩后的质量。现在可用超声波法等进行无损检测(4)灌注水下混凝土注意事项

灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的最后一道,带有关键性的工序。其施工质量将严重影响桩的质量:

  混凝土拌和必须均匀,尽量能缩短运输距离和减少颠簸。防治混凝土发生离析而卡管;② 灌注混凝土过程中必须连续作业,一气呵成。孔内混凝土上升到接触钢筋笼架底时,应防治钢筋笼架被混凝土顶起;③ 在灌注过程中欧国内,要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度,以控制和保证导管埋入孔内混凝土有适当的深度,防治导管提升过猛,管底提离混凝土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥,也要防治导管埋入过深而造成导管内混凝土压不出去或导管埋入过深,导致终止浇灌而导致断桩;④灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度。此范围内的浮浆和混凝土应凿除,以确保混凝土的质量,预加高度一般为0.5m,深桩应酌情增加。

 

来源: 互联网
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